电子元件厂乙酸乙酯等挥发性有机污染物废气处理方法

电子元件（Electronic component），是组成电子产品的基础，常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器、三极管、二极管、IC等，就安装方式而言，可分为传统安装（又称通孔装即DIP）和表面安装两大类（即又称SMT或SMD）。rbR1
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电子元件厂产生的苯、甲苯、二甲苯丁酮、乙酸乙酯等挥发性有机污染物，是PM2.5的来源之一。那么，电子元件厂废气该如何处理呢？rbR1
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电子元件是电子工业的基础，其产品一般包括电容器、电阻、电位器、电连接元件、控制元件，以及敏感元件和传感器等。电子元件产品具有种类多、生产工艺差别大，生产线更新变化快的特点，加工工艺一般涉及机械、化工、热加工或配制等多种工艺的组合。在电子元件制造车间，大量VOCs的排放若不及时治理容易对人体的健康造成伤害。 电子元件厂废气处理工艺 电子元件废气成分主要为VOC废气，rbR1
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目前对于VOC废气处理方法常见主要有以下几种：rbR1
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 1、吸附法 吸附法是利用多孔固体吸附剂来处理有机废气，即通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到有机废气净化的目的。吸附法主要应用于大风量、低浓度、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。活性炭净化率高，可达到90%以上。rbR1
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 2、燃烧法 燃烧法分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧，适用于各类有机废气处理，即挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解成CO2和H2O。废气浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％；热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的VOCs废气，采用热力燃烧法，因有机废气浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。 rbR1
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3、离子体法 离子净化法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，z终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因此不适合处理易燃易爆的气体。 rbR1
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4、UV光解法 UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。UV光解法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。 以上是电子元件厂废气处理方法介绍，希望可以帮到您，对于电子元件废气处理，一般是需要根据电子元件废气的浓度、产生的风量、废气成分及如何收集废气进行设计，如果您有电子元件废气需要净化处理，或者需要废气处理解决方案，即刻联系我们。